Tekoälypohjainen kunnonvalvonta estää juomatuotannon käyttökatkoksia

Virvoitusjuomavalmistaja Britvic teki yhteistyötä laitetoimittaja Alfa Lavalin kanssa ottaakseen käyttöön tekoälypohjaisen kunnonvalvontaratkaisun pyöriville koneille hygieenisillä prosessilinjoillaan. Tämä automatisoitu diagnostiikkateknologia vähentää suoraan kalliita suunnittelemattomia käyttökatkoksia, laitevikoja ja resurssien hukkaa laajamittaisissa juomavalmistuksen sovelluksissa.

Jatkuvan juomatuotannon haasteet
Britvic käyttää Yhdistyneen kuningaskunnan Rugbyn tehtaallaan satoja pumppuja tukeakseen jatkuvaa valmistusta useilla juomalinjoilla. Hygieenisessä prosessiteollisuudessa odottamattomat pumppuviat aiheuttavat toimintaan kerrannaisvaikutuksia, jotka johtavat tyypillisesti välittömiin tuotantokatkoksiin, laajoihin tuotehävikkeihin ja pakollisiin puhdistussykleihin. Historiallisesti tuotantolaitokset ovat luottaneet aikataulutettuihin manuaalisiin tarkastuksiin tai reaktiivisiin kunnossapitomalleihin, joissa laitevikoihin puututaan vasta rikkoutumisen jälkeen. Britvic pyrki siirtymään ennakoivaan malliin turvatakseen laitteiden käyttöajan, parantaakseen raaka-ainetehokkuutta ja minimoidakseen linjojen hätäpesuihin liittyvän liiallisen vedenkäytön.

Tekoälypohjaisen konediagnostiikan käyttöönotto
Näiden mekaanisten haavoittuvuuksien ratkaisemiseksi tehdas otti käyttöön Alfa Lavalin Clariotin, joka on hygieenisiin ympäristöihin suunniteltu kunnonvalvonta-alusta. Arkkitehtuuri yhdistää älykkäät anturit, turvallisen yhteyden ja tekoälyn tarjotakseen pyörivien laitteiden jatkuvaa diagnostiikkaa. Tehtaan ydinautomaatioverkosta riippumattomasti toimiva järjestelmä analysoi tärinä- ja käyttötietoja vuorokauden ympäri (24/7) tunnistaakseen prosessien poikkeavuudet, asennusvirheet ja varhaisen vaiheen mekaanisen kulumisen. Alustan laiteriippumattomuus mahdollisti sen, että Britvic pystyi skaalaamaan valvontalaitteiston tuotantolinjoillaan käytettäviin eri pumppumerkkeihin.




Operatiivinen vaikutus ja ennakoiva kunnossapito
Käyttöönoton jälkeen diagnostiikkajärjestelmä havaitsi epänormaalit käyttöparametrit kriittisessä prosessipumpussa. Ohjelmisto varoitti käyttäjiä kehittyvästä viasta hyvissä ajoin ennen kuin fyysinen rikkoutuminen ehti häiritä valmistusprosessia. Tämän ennakkovaroituksen ansiosta insinööritiimi aikataulutti vaaditun huollon ennalta suunnitellun tuotantokatkoksen yhteyteen. Korjaus saatiin päätökseen 45 minuutissa, jolloin vältettiin kokonaan ennustettu kuuden tunnin suunnittelematon järjestelmän käyttökatkos.

Mitattavat resurssisäästöt
Datapohjainen toimenpide tuotti tehtaalle merkittäviä ja mitattavia säästöjä. Ylläpitämällä prosessilinjan eheyttä Britvic esti 288 000 pullon tuotehävikin ja välttyi käyttämästä 2 000 litraa vettä, joka olisi muuten tarvittu hätäpuhdistustoimenpiteisiin.

"Pelkästään tämä yksi ilmoitus maksoi takaisin koko investointimme kunnonvalvontaratkaisuun", huomautti Chris Heslop, Britvicin Rugbyn tehtaan tekniikka-asiantuntija.

Torsten Pedersen, Alfa Laval Fluid Handlingin kunnonvalvonnan kaupallinen johtaja, korosti, että automatisoitu diagnostiikka palvelee kahta operatiivista tavoitetta. Havaitsemalla laitteiden heikkenemisen varhaisessa vaiheessa hygieenisen prosessiteollisuuden valmistajat voivat yhdistää koneiden käyttöajan suoraan tehtaan kestävän kehityksen mittareihin poistamalla sekä tuotehävikin että liiallisen resurssien kulutuksen.

Toimittanut Aishwarya Mambet, Induportals-toimittaja, tekoälyn avustuksella.

www.alfalaval.com