Varmista tehokkaat prosessit varaosavaraston analysointiin ja hallintaan
Varaosat ovat välttämättömiä tuotannon sujuvuuden kannalta, mutta samalla ne ovat myös merkittävä kuluerä. Siksi varaosavaraston tehokas hallinta on ratkaisevan tärkeää kaikissa teollisuusympäristöissä.
www.quantservice.com
Näin minimoidaan tuotantokatkot, varmistetaan jatkuva sujuva toiminta ja hallitaan vaihto-omaisuuden arvoa tehokkaasti. Tavoitteen saavuttamiseksi kannattaa keskittyä analyysiprosessien määrittelyyn ja jatkuvien varastonhallinnan käytäntöjen toteuttamiseen.
- Tyypilliset haasteet valmistavassa teollisuudessa
- ABC-analyysi varastonhallintaan
- Kattavampi kuva varastosta kaksiulotteisella analyysilla
- Toimenpiteet analyysin tulosten perusteella
Tyypilliset haasteet valmistavassa teollisuudessa
Teollisuusympäristössä varaosavarastojen tehokas hallinta on varsin tyypillinen haaste, joka johtuu useista eri tekijöistä. Jo keskikokoisessakin tuotantolaitoksessa varaosavarasto koostuu tuhansista erilaisista osista, joilla jokaisella on omat ominaisuutensa, kuten käyttöikä, tilauspiste, tilauseräkoko ja kriittisyys tuotantoprosessin kannalta.
Ilman varaosia tuotannon sujuva toiminta on mahdotonta, mutta samaan aikaan varaosat muodostavat merkittävän investoinnin tehtaalle. Varastonhallinnasta vastaavat henkilöt ovat tärkeässä asemassa prosessien kehittämisessä, mutta käytännössä arkiset tehtävät vievät suurimman osan päivästä, mikä jättää kehitystyölle usein liian vähän aikaa. Vaikka pahimmat COVID-pandemian aiheuttamat toimitusongelmat ovatkin vähentymässä, joissakin varaosakategorioissa on edelleen pidettävä korkeita varastotasoja riskien minimoimiseksi.
Ilman selkeästi määriteltyä ja dokumentoitua prosessia, toteutussuunnitelmaa ja vuosittaista aikataulua varastoon liittyvät kehitystoimenpiteet voivat helposti jäädä muiden kiireellisempien tehtävien varjoon. Tämä johtaa varaston arvon kasvuun, vanhentuneiden osien kertymiseen ja säännöllisten inventaarioiden työmäärän kasvuun.
Hyvä uutinen on se, että tehokas varastoanalyysi ja hallinta eivät ole rakettitiedettä. Tarkoituksenmukaisilla menetelmillä ja hyvällä suunnittelulla voidaan luoda puitteet jatkuvalle parantamiselle, joka tukee sekä tuotantolaitoksen talouden suunnitelmallisuutta, että tuotannon luotettavuutta.
ABC-analyysi varaston hallintaan
ABC-analyysi on yleisesti tunnettu menetelmä, jonka avulla voidaan kohdistaa resurssit tuotannon kannalta kriittisiin varaosiin, tehdä parempia ostopäätöksiä ja optimoida tilausmääriä. ABC-analyysissa varaosat luokitellaan niiden arvon perusteella kolmeen luokkaan:
- A-tuotteet ovat varaston tärkeimmät tuotteet ja edustavat noin 70 % varaston kokonaisarvosta, mutta vain 10–20 % osien kokonaismäärästä.
- B-tuotteet ovat keskivertotuotteita ja edustavat noin 15–25 % varaston kokonaisarvosta, mutta vain 10–20 % osien kokonaismäärästä.
- C-tuotteet ovat vähemmän tärkeitä ja edustavat noin 5–10 % varaston kokonaisarvosta, mutta muodostavat 50–60 % osista.
Kattavampi kuva varastosta kaksiulotteisen analyysin avulla
ABC-analyysi tarjoaa hyvän lähtökohdan varaosavaraston taloudellisen tilan ymmärtämiseen, mutta pelkän ABC-luokituksen perusteella tehdyt päätökset voivat heikentää tuotantolaitoksen luotettavuutta. ABC-analyysi voidaan suorittaa myös kulutusarvon perusteella, joka saadaan kertomalla varaosan arvo sen vuotuisella kulutuksella. Kaksiulotteiseen analyysiin soveltuu kuitenkin paremmin koko varastoarvoon perustuva ABC-luokitus.
Toisen ulottuvuuden lisääminen analyysiin voi merkittävästi parantaa prosessia ja tuoda uusia näkökulmia päätöksentekoon. Tämä voi tarkoittaa esimerkiksi varastoarvopohjaisen ABC-analyysin yhdistämistä Days of Supply (DOS) -riittoanalyysiin. Kaksiulotteisen viitekehyksen avulla voidaan saavuttaa kattavampi näkemys varastosta, parantaa varaston optimointia, turvata tuotantolaitoksen käyttövarmuus, vähentää kustannuksia ja tehdä parempia hankintapäätöksiä.
Perinteinen ABC-analyysi keskittyy pääasiassa tuotteen arvoon, kun taas Days of Supply-analyysi kertoo, kuinka monta päivää varastoa on jäljellä vuosikulutuksen perusteella. Tämä tieto auttaa ymmärtämään varastotuotteiden kysyntää ja määrittämään kullekin tuotteelle sopivan tilauspisteen, tilausmäärän ja varastotason.
Kaksiulotteinen analyysi voidaan toteuttaa seuraavasti:
- Luokittele varasto: Suorita ABC-analyysi luokittelemalla varastotuotteet eri arvoluokkiin.
- Laske Days of Supply (DOS): Määritä jokaisen tuotteen tämänhetkinen riitto ja jaottele ne seuraavasti: Kategoria 1: DOS 0-100 päivää, Kategoria 2: 100-365 päivää, Kategoria 3: Yli 365 päivää
- Analysointi: Yhdistä tulokset ja tunnista kriittiset nimikkeet, jotka vaativat erityishuomiota.
Toimenpiteet analyysin tulosten perusteella
Kaksiulotteisen analyysin jälkeen voidaan keskittyä esimerkiksi riskien vähentämiseen varmistamalla A1-tuotteiden saatavuus, mikä on kriittistä häiriöttömän tuotannon kannalta. Vaikka tämän kategorian varaosat sitovat pääomaa, varaston kierto on jatkuvaa, mikä yleensä osoittaa, että niiden käyttö on perusteltua. C2-tuotteiden osalta voidaan puolestaan harkita vaihtoehtoista hankintamallia kustannusten vähentämiseksi.
Suurin huomio tulisi kiinnittää A3-luokkaan, sillä nämä tuotteet sitovat merkittävästi pääomaa ilman jatkuvaa käyttöä. On hyvin yleistä, että suurin osa A3-luokan tuotteista näyttää rajattoman DOS-arvon, koska niitä ei ole käytetty kalenterivuoden aikana. Tämä kategoria tulisi käydä läpi yksityiskohtaisesti asiantuntijoiden kanssa, jotta varaston optimointia voidaan parantaa ilman tarpeettomia riskejä.
A3-listalle päätyvien tuotteiden määrä voi vaihdella teollisuussegmentistä ja varaston koosta riippuen. A3-listalla tulisi mielellään olla vain muutama sata tuotetta. Oikean tasapainon löytämiseksi kannattaa testata eri prosenttiosuuksia (70–80 %) A-luokan määrittelyssä.
Säännöllinen analyysi
Varaston kehittäminen vaatii jatkuvaa seurantaa, siksi onkin suositeltavaa tarkistaa A3-luokan tuotteet vuosittain ja arvioida, miten niiden lista ja kokonaisarvo ovat muuttuneet. Mikäli kulutusmäärät muuttuvat, ensimmäinen askel on varastotasojen mukauttaminen, jotta varastonhallinta pysyy optimaalisena. Jos kulutusmäärät osoittavat kasvua, kannattaa hyödyntää myös luotettavuuskunnossapidon menetelmiä tarpeettoman varaosakulutuksen estämiseksi.
Ennakoivan lähestymistavan avulla ja tarkastelemalla säännöllisesti varastonhallintakäytäntöjä, kunnossapito-organisaatiot voivat varmistaa optimaalisen käyttövarmuuden ja kustannustehokkuuden, mikä tukee pitkäaikaista toiminnallista menestystä.
www.quantservice.com
