www.engineering-suomi.com

Kontaktiton laadunhallintajärjestelmä pehmopaperin teolliseen tuotantoon

Valmet on kehittänyt säteilyvapaan mittausteknologian, joka kerää reaaliaikaista prosessidataa paperiradan ominaisuuksista ilman fyysistä kontaktia laitteiston ja tuotteen välillä.

  www.valmet.com
Kontaktiton laadunhallintajärjestelmä pehmopaperin teolliseen tuotantoon

Valmetin uusi laadunhallintajärjestelmä on suunniteltu teolliseen pehmopaperin tuotantoon hyödyntäen optista anturiteknologiaa paperiradan ominaisuuksien seurantaan. Teknologian päämääränä on poistaa fyysisen kosketuksen ja radioaktiivisten säteilylähteiden tarve tuotantoprosessin aikaisessa laadunvalvonnassa, mikä soveltuu erityisesti matalan neliömassan paperilaatujen jatkuvaan prosessointiin tehtaissa.

Optinen mittaus ja radan ominaisuuksien analysointi
Uusi anturiarkkitehtuuri kerää pehmopaperin valmistajille reaaliaikaista dataa materiaalin keskeisistä ominaisuuksista, kuten kuiva-ainepitoisuudesta, neliömassasta, kosteudesta, pehmeydestä ja kreppauksesta. Prosessi tapahtuu täysin ilman mekaanista kosketusta liikkuvaan paperirataan. Järjestelmä hyödyntää Valmet IQ Transmission Spectrum Measurement -teknologiaa, joka analysoi kuitu- ja kosteuspitoisuudet transmissiospektroskopian avulla. Säteilylähteettömän menetelmän tuottama data ohjaa raaka-aineiden käyttöä ja paperikoneen säätömekanismeja. Kosketukseton Valmet IQ Softness & Crepe Measurement -moduuli mittaa puolestaan pinnan topografian muutoksia, mikä vakauttaa pehmeyden tasalaatuisuutta tuotantoajon aikana.

Pölynhallinta ja prosessin stabilointi
Pehmopaperin valmistusympäristöt ovat usein erittäin pölyisiä, erityisesti silloin kun raaka-aineena käytetään kierrätyskuituja. Laadunhallintajärjestelmän jatkuva toiminta tällaisissa olosuhteissa on varmistettu integroidulla mittausikkunan puhdistusjärjestelmällä ja virtausdynamiikan simulointityökaluilla. Nämä mekanismit pitävät optiset lukuaukot puhtaina partikkeleista, mikä mahdollistaa laitteiston pitkäjaksoisen käytön ilman toistuvia huoltokatkoja. Pölyn kerääntymisen estäminen ylläpitää mittaustarkkuutta ja estää virheellisten säätöarvojen syöttämisen paperikoneen ohjausjärjestelmään.

Automatisoitu tuotannon ohjaus
Ratkaisun avulla paperikoneen tuotantoparametreja voidaan säätää automaattisesti ilman operaattorin jatkuvaa manuaalista puuttumista prosessiin. Valmetin Automaatioratkaisujen laadunhallintajärjestelmien liiketoimintapäällikkö Teemu Houhala huomauttaa, että laitteiston täysin automatisoitu toimintalogiikka pienentää ratakatkojen riskiä matalilla neliömassoilla ajettaessa. Fyysisen hankauksen eliminoiminen radalta tukee prosessin vakaata suorituskykyä, minkä ansiosta tehdasoperaattorit voivat siirtää resurssinsa koneen alkupään laadunvalvonnasta jatkojalostuksen ajettavuuden optimointiin.

Lisäkonteksti:
Tämä osio sisältää teknisiä yksityiskohtia ja kilpailijavertailua, joita ei ollut alkuperäisessä tuoteilmoituksessa

Perinteiset paperiteollisuuden laadunhallintajärjestelmät käyttävät usein radioaktiivisia isotooppeja, kuten krypton-85- tai prometium-147-lähteitä, neliömassan mittaamiseen beetasäteilyn läpäisykyvyn avulla. Lisäksi paksuuden ja pehmeyden mittaus on tyypillisesti vaatinut laahaavan anturin fyysistä kontaktia liikkuvaan paperirataan. Radioaktiivisten säteilylähteiden käyttö teollisuudessa edellyttää tiukkojen viranomaismääräysten noudattamista, lisensoituja säteilyturvallisuusvastaavia ja erikoiskäsittelyä vaativia jätehuoltoprosesseja laitteen elinkaaren lopussa. Kosketukseton spektrometriatekniikka poistaa nämä hallinnolliset rutiinit. Objektiivisesti arvioituna kontaktiton mittausmekanismi on mekaanisesti turvallisempi erittäin ohuille ja pehmeille paperilaaduille, sillä se eliminoi laitteiston aiheuttaman kitkan. Tämä poistaa anturin ja radan välisestä kontaktista johtuvan repeytymisriskin, jota perinteiset laahaavat mittauspäät voivat aiheuttaa korkeilla ajonopeuksilla.

Muokannut Natania Lyngdoh, Induportals-toimittaja, tekoälyn avustuksella.

www.valmet.com

  Kysy lisätietoja…

LinkedIn
Pinterest

Liity IMP:n yli 155 000 seuraajaan