www.engineering-suomi.com
28
'26
Written on Modified on
Valmet toimittaa Metsä Groupille ensimmäisen kaupallisen mittakaavan 3D Fiber -linjan
Investointi on merkittävä virstanpylväs, sillä kyseessä on maailman ensimmäinen 3D Fiber -teknologian kaupallisen mittakaavan toteutus.
www.valmet.com
Metsä Group on valinnut Valmetin toimittamaan teollisen mittakaavan 3D Fiber -kuitupakkaustuotantolinjan Äänekosken tehtaalleen.
Investointi vastaa muovia korvaavien kestävien pakkausratkaisujen kasvavaan maailmanlaajuiseen kysyntään ja mahdollistaa kolmiulotteisten kuituvalospakkausten suuren mittakaavan valmistuksen. Kyseessä on kesäkuussa 2026 lanseeratun Valmetin 3D Fiber -teknologian ensimmäinen kaupallisen mittakaavan toteutus maailmassa. Uuden Äänekosken tuotantolinjan on määrä aloittaa toimintansa vuonna 2028.
Teollisen mittakaavan tuotanto ja kapasiteetin laajennus
Uusi tuotantolinja rakennetaan yhtiöiden vuodesta 2022 toiminnassa olleen yhteisen koetehtaan yhteyteen, ja se merkitsee merkittävää laajennusta Metsä Springin Muoto-hankkeelle:
- Korkea tuotantokapasiteetti: Linjan nimelliskapasiteetti on yli 100 miljoonaa kuitupakkausyksikköä vuodessa.
- Suora prosessointi: Teknologia valmistaa märästä selluloosamassasta suoraan käyttövalmiita 3D-pakkauksia yhdellä jatkuvalla prosessilla ilman välivaiheita.
- Kohdesovellukset: Tuotantolinjalla valmistetaan keveitä ja jäykkiä kuitutuotteita – kuten vuokia, lautasia ja elintarvikepakkauksia – jotka tarjoavat suorituskykyisen vaihtoehdon perinteisille fossiilipohjaisille muovirakenteille.
Valmetin toimituslaajuus kattaa kokonaisvaltaisen ratkaisun massankäsittelystä ja kuidun prosessoinnista aina valmiiden tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen ja niihin liittyviin elinkaaripalveluihin sekä pilotointimahdollisuuksiin.
Lisäkonteksti
Tämä osio sisältää teknisiä lisätietoja, joita ei ole mainittu alkuperäisessä uutisjulkaisussa.
Suorassa 3D-kuitutermomuovauksessa hyödynnetään korkean sakeuden märkää selluloosamassaliuosta, joka ruiskutetaan tai imetään alipaineen avulla lämmitettyihin, tarkkuustyöstettyihin kolmiulotteisiin vastamuotteihin. Muotoilu- ja kuivausvaiheissa käytetään korkeapaineisia hydraulisia tai servokäyttöisiä puristussyklejä yhdistettynä suoraan sähkö- tai lämpööljylämmitykseen (tyypillisesti 160–220 °C lämpötiloissa). Samanaikainen mekaaninen puristus ja nopea kosteuden höyrystyminen muottiontelossa luovat tiheitä vetysidoksia vierekkäisten selluloosamikrokuitujen välille, mikä takaa tasalaatuisen seinämävahvuuden ja korkean taivutusjäykkyyden ilman leikkuujätettä.
Elintarvikekontakti- ja sulkuominaisuuksien saavuttamiseksi ilman fluorattuja PFAS-yhdisteitä tai kierrätystä vaikeuttavia muovilaminaatteja massaan lisätään märkäpään liimausaineita (kuten alkyyliketeenidimeeriä tai bioperäisiä polymeerejä) tai vaihtoehtoisesti tuotteen pinnalle ruiskutetaan vesipohjaisia dispersiosulkuaineita suoraan linjalla. Valmiit kuitupakkaukset saavuttavat alhaiset Cobb-vedenimeytymisarvot (alle 20–30 g/m²) ja vaaditun rasvankestävyyden EN 13430 -kierrätysstandardien sekä EU:n kertakäyttömuovidirektiivin (SUPD) vaatimusten mukaisesti.
Toimittanut Romila DSilva, Induportals Editor, tekoälyavusteisesti.
Lisäkonteksti
Tämä osio sisältää teknisiä lisätietoja, joita ei ole mainittu alkuperäisessä uutisjulkaisussa.
Suorassa 3D-kuitutermomuovauksessa hyödynnetään korkean sakeuden märkää selluloosamassaliuosta, joka ruiskutetaan tai imetään alipaineen avulla lämmitettyihin, tarkkuustyöstettyihin kolmiulotteisiin vastamuotteihin. Muotoilu- ja kuivausvaiheissa käytetään korkeapaineisia hydraulisia tai servokäyttöisiä puristussyklejä yhdistettynä suoraan sähkö- tai lämpööljylämmitykseen (tyypillisesti 160–220 °C lämpötiloissa). Samanaikainen mekaaninen puristus ja nopea kosteuden höyrystyminen muottiontelossa luovat tiheitä vetysidoksia vierekkäisten selluloosamikrokuitujen välille, mikä takaa tasalaatuisen seinämävahvuuden ja korkean taivutusjäykkyyden ilman leikkuujätettä.
Elintarvikekontakti- ja sulkuominaisuuksien saavuttamiseksi ilman fluorattuja PFAS-yhdisteitä tai kierrätystä vaikeuttavia muovilaminaatteja massaan lisätään märkäpään liimausaineita (kuten alkyyliketeenidimeeriä tai bioperäisiä polymeerejä) tai vaihtoehtoisesti tuotteen pinnalle ruiskutetaan vesipohjaisia dispersiosulkuaineita suoraan linjalla. Valmiit kuitupakkaukset saavuttavat alhaiset Cobb-vedenimeytymisarvot (alle 20–30 g/m²) ja vaaditun rasvankestävyyden EN 13430 -kierrätysstandardien sekä EU:n kertakäyttömuovidirektiivin (SUPD) vaatimusten mukaisesti.
Toimittanut Romila DSilva, Induportals Editor, tekoälyavusteisesti.
